La lana di pecora è un isolante di origine animale con conducibilità termica fra le migliori del comparto naturale e una capacità di gestione dell’umidità che nessun’altra fibra eguaglia. In questa scheda vediamo come si comporta realmente in opera, quali trattamenti riceve prima di diventare pannello o feltro e in quali situazioni conviene guardare altrove.
Che cos’è e come viene prodotta
Si parte da lane grezze di tosatura, spesso da razze non pregiate la cui fibra non ha sbocco tessile. Il vello viene lavato per eliminare la lanolina in eccesso e le impurità, cardato, trattato contro le tarme e infine consolidato in feltri arrotolabili o pannelli semirigidi, in genere con l’aggiunta di una piccola quota di fibre di supporto. Esistono anche prodotti in fiocchi per riempimenti a mano di piccole cavità.
La struttura crimpata della fibra crea una massa di aria ferma con pochissimo materiale: è la ragione per cui la lana isola bene pur avendo densità molto basse, tipicamente fra 15 e 30 kg/m³.
Prestazioni tecniche
Anche in questo caso si tratta di valori indicativi, da confrontare con la dichiarazione di prestazione del prodotto scelto.
| Parametro | Valore indicativo |
|---|---|
| Conducibilità λ | 0,035 – 0,045 W/mK |
| Densità | 15 – 30 kg/m³ |
| Calore specifico | 1600 – 1800 J/kgK |
| Resistenza al vapore µ | 1 – 3 |
| Assorbimento di umidità | fino a circa il 30% del proprio peso senza gocciolare |
| Reazione al fuoco | E (classe B raggiungibile con trattamenti specifici) |
| Spessori correnti | 4 – 20 cm |
La gestione dell’umidità
È il punto di forza più citato, e per una volta a ragione. La fibra di lana assorbe vapore acqueo all’interno della propria struttura fino a percentuali molto elevate del proprio peso mantenendo la superficie asciutta al tatto e senza perdere in modo significativo la capacità isolante. Nei fenomeni di assorbimento la lana rilascia inoltre una piccola quota di calore, che contribuisce a mantenere la temperatura sopra il punto di rugiada nei punti critici.
In pratica questo la rende interessante nei sottotetti e nelle intercapedini di edifici storici, dove il rischio di condensa interstiziale è difficile da azzerare per via geometrica. Resta comunque un materiale che va progettato in una stratigrafia coerente, con le stesse verifiche descritte nella guida generale sugli isolanti naturali: la capacità tampone della lana copre le oscillazioni, non un errore di progetto o un’infiltrazione.
Il trattamento antitarme
La cheratina è nutrimento per le tarme e per gli antrenidi. Nessun prodotto commerciale in lana di pecora viene messo in opera senza protezione. Le due strade principali sono i sali minerali (in particolare a base di boro o fluoruri, che modificano la digeribilità della fibra) e i trattamenti che legano chimicamente alla cheratina una molecola insetto-repellente di sintesi, tipo Mitin o equivalenti. Un terzo approccio, meno diffuso, è il trattamento termico ad alta temperatura, efficace sulle infestazioni presenti ma non permanente nel tempo.
Chi sceglie la lana per motivi di salubrità dell’aria interna dovrebbe chiedere esplicitamente quale trattamento è stato usato e con quali certificazioni di emissione, perché le soluzioni non sono equivalenti né dal punto di vista ambientale né dal punto di vista della durabilità della protezione.
Dove conviene usarla
- Sottotetti non praticabili: stesura di feltri fra e sopra i travetti, intervento rapido e reversibile, spesso associato a un tetto ventilato che allontana il calore accumulato dal manto.
- Intercapedini di pareti a telaio: la fibra si adatta bene alle irregolarità e riempie senza lasciare vuoti d’aria, punto debole di molti pannelli rigidi.
- Ristrutturazioni di edifici storici: bassa massa, alta traspirabilità, buona tolleranza ai supporti irregolari.
- Correzione acustica: buon assorbimento sulle medie e alte frequenze in controsoffitti e contropareti, anche se per l’isolamento dai rumori impattivi servono soluzioni massive.
- Sigillature di dettaglio: nastri e trecce di lana per la battuta dei serramenti, dove la fibra lavora in compressione senza perdere elasticità.
Dove invece serve massa per il comfort estivo, la lana non è la scelta giusta: a parità di spessore un pannello in sughero espanso o in fibra di legno dà uno sfasamento molto superiore. Per le pareti a telaio, la fibra di canapa offre un compromesso intermedio fra leggerezza e inerzia.
Limiti e quando non conviene
- Densità bassa e sfasamento modesto: con 15-30 kg/m³ la capacità termica areica è limitata. In copertura esposta a sud la lana da sola difficilmente porta lo sfasamento oltre le 6-7 ore.
- Costo: fra i più alti del comparto naturale, tipicamente due o tre volte una lana minerale a pari resistenza termica.
- Assestamento: nelle applicazioni verticali di grande altezza, i prodotti a bassa densità e poco consolidati possono assestarsi nel tempo, creando un vuoto in sommità. Vanno preferiti pannelli semirigidi correttamente fissati.
- Reazione al fuoco: classe E per i prodotti correnti. La lana non propaga facilmente la fiamma per via dell’alto contenuto di azoto e del punto di autoaccensione elevato, ma la classificazione formale resta un vincolo nelle applicazioni normate.
- Trattamento obbligatorio: chi cerca un materiale privo di qualsiasi additivo non lo troverà qui. La protezione antitarme è necessaria e non negoziabile.
- Non adatta a compressione e umidità permanente: da escludere sotto massetto, controterra e in tutti i punti dove il materiale debba portare carico.
Domande frequenti
La lana di pecora puzza?
I prodotti lavati e trattati correttamente sono praticamente inodori da asciutti. Un leggero odore caratteristico può ricomparire quando il materiale si inumidisce molto, per via dei residui di lanolina: se accade in modo persistente, è il segnale che nella stratigrafia c’è un problema di umidità da indagare.
Quanto dura nel tempo?
La fibra è stabile per decenni se resta asciutta e protetta dagli insetti. Il fattore critico non è l’invecchiamento della lana ma la durata del trattamento antitarme e la tenuta della stratigrafia. Un sottotetto ben chiuso e ventilato è l’ambiente in cui questo materiale dà il meglio.
È vero che la lana purifica l’aria?
Alcuni studi indicano che la cheratina può legare in modo irreversibile alcune aldeidi, formaldeide compresa. L’effetto è misurabile in laboratorio, ma in un edificio reale la sua entità dipende dalla superficie di lana esposta all’aria: se il materiale è chiuso dietro un freno al vapore e una lastra, il contributo è marginale. È un vantaggio accessorio, non un motivo sufficiente per scegliere il materiale.
Si può posare da soli?
La posa in un sottotetto o in un’intercapedine accessibile è alla portata di un autocostruttore attento: la lana si taglia con un coltello, non irrita la pelle e non rilascia fibre respirabili fastidiose come alcune lane minerali. Vanno comunque rispettate la continuità dello strato di tenuta all’aria e le verifiche igrometriche del progetto.